管道是石油化工等行業(yè)中主要的運(yùn)輸和存儲(chǔ)工具，管道在長(zhǎng)周期運(yùn)行過程中無可避免地會(huì)因運(yùn)輸流體物性及流動(dòng)參數(shù)的變化而形成大量的污垢，并附著于管道內(nèi)部及管道流動(dòng)變化區(qū)域。污垢使得管道內(nèi)有效輸送截面積變小，從而降低管道的實(shí)際運(yùn)輸能力，甚至造成運(yùn)輸管線的停運(yùn)。因此，管道的清洗對(duì)保證管道的運(yùn)輸及工藝生產(chǎn)至關(guān)重要。
目前，高壓清洗機(jī)已經(jīng)成為各企業(yè)管道清洗作業(yè)的首選設(shè)備，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)約大量的資源與財(cái)力。高壓清洗機(jī)分為壓力機(jī)組、清洗噴嘴與高壓軟管以及輔助設(shè)備等部分組成，管道清洗方案要根據(jù)被清洗管道的技術(shù)要求和基本參數(shù)為基礎(chǔ)的，受管道輸送物料的性質(zhì)、運(yùn)行工況及清管周期等因素的影響，清洗參數(shù)的選擇也不同。
清管周期：工程中常用理論計(jì)算的方法，將*大允許壓降作為管道是否需要清洗的標(biāo)準(zhǔn)，利用軟件計(jì)算管道的理論清洗周期。
清洗介質(zhì)：水作為清洗介質(zhì)，可以使被剝離下的污垢隨水流排出，防止污垢再次吸附到管體形成二次污染。在清洗過程中，可以根據(jù)需要在水中添加堿類、合成洗滌劑、表面活性劑等來增強(qiáng)對(duì)油性污垢的親和力、降低水的表面張力，從而增強(qiáng)對(duì)被清洗污垢的浸潤(rùn)能力，提高水的清洗效果。
射流方式：為連續(xù)射流，可以避免水錘效應(yīng)。
流量范圍：泵壓的大小決定著附著層的破壞程度，壓力過大容易破壞被清洗基體和產(chǎn)生不必要的能量浪費(fèi)，壓力過小則不能達(dá)到清洗效果。流量的恰當(dāng)與否同樣關(guān)乎清洗效率和效果，因而選擇壓力和流量的匹配是至關(guān)重要的。
壓力與流量匹配表
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清洗對(duì)象 |
壓力(MPa) |
水流量(L/min) |
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大型排污管道 |
30 ～ 50 |
150 ～ 200 |
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煤氣煙道及輸油管道 |
50 ～ 70 |
70 ～ 110 |
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制糖設(shè)備、管道 |
50 ～ 70 |
50 ～ 80 |
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化肥廠管道 |
50 ～ 80 |
50 ～ 80 |
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極堅(jiān)硬的硅酸鹽類附著層 |
100 ～ 140 |
80 ～ 100 |
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油井套管 |
60 ～ 70 |
60 ～ 70 |
