換熱器是一種熱能轉換和余熱利用的設備，在化工廠、發(fā)電廠及石化企業(yè)等工業(yè)領域應用十分廣泛。然而，換熱器長時間使用會產生結垢現象，厚度一般從幾毫米到十幾毫米，嚴重時還會把管路堵死。據統計，我國每年由于換熱器結垢而造成的損失高達100億元以上，因此需要對換熱器進行定期清洗。

 

 

在清洗換熱器結垢時，要根據結垢產生原因、類型和影響因素等綜合比較，選擇更合適的清洗方法。對于常用的換熱器而言，根據結垢機理，換熱器結垢分為以下幾類：

 

1、類析晶結垢

 

如水冷卻系統中，由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH 值等變化而從水中結晶沉積在換熱器表面，而形成了水垢；

 

2、粒結垢

 

流體中懸浮的固體顆粒在換熱面上的積聚；

 

3、化學反應結垢

 

由于化學反應而造成的固體沉積；

 

4、腐蝕結垢

 

換熱介質腐蝕換熱面，產生腐蝕產物沉積于受熱面上而形成污垢；

 

5、生物結垢

 

對于常用的冷卻水系統來講，工業(yè)水中往往含有微生物及其所需的營養(yǎng)，這些微生物群體繁殖，其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢；

 

6、凝固結垢

 

在過冷的換熱面上，純液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積。

 

換熱器結垢往往是多種過程的共同作用結果，因此換熱器上的實際污垢，常常是多種污垢混合在一起的。傳統清洗方法大多采用的是化學酸洗和機械清除法，但這兩種方法都有缺點。

 

 

北京德高潔清潔設備有限公司是一家*清潔環(huán)保設備供應商，已積累了二十余年的業(yè)內寶貴經驗，采用高壓水射流技術清洗換熱器。由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可立即將結垢物打碎脫落并沖走，從而實現垢層和管壁的分離。所以它比傳統的化學清洗、簡單機械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

 

換熱器清洗主要分為管程和殼程，殼程清洗一般是采用人工手持高壓噴槍沖洗或是將噴嘴布置在由機械臂進給的裝置上，將噴嘴對準管間的縱橫縫隙，邊移動裝置邊沿縱向清洗管間垢物，直至將管間所有縫隙的污垢清洗干凈，從而完成換熱器殼程的清洗。管程的清洗首先將換熱器的封頭、封尾拆掉，露出所有的列管，然后用剛性噴槍或撓性高壓噴槍插入管孔200-300mm的距離，打開噴槍控制閥，使高壓水加壓，一直到達額定壓力，隨后，在清洗過程中，逐步使噴槍向管道深部推進，直到高壓水射流從換熱器另外一端噴出。之后，操作人員將噴槍在工作狀態(tài)下緩慢抽回，垢物則繼續(xù)被破碎，直到將噴槍拉回到送進時的管口處，這時垢物也陸續(xù)被排出管道。此后，采用同樣的方法，對逐根列管進行清洗，直至將整臺換熱器的管程清洗干凈。

 

高壓水清洗換熱器的特點：

 

1、可降低干法和濕管刷管除垢的勞動強度與粉塵危害；

 

2、可防止刷管過程中的堵管現象，對于一般運行中的堵管，如果時間不長，結塊不十分硬的，用高壓噴槍也可將其沖開；

 

3、采用高壓水清洗蒸發(fā)器，不會損壞內壁，經過沖洗后的管壁，可以恢復到原有的光潔度，從而延緩了二次結垢的速度，延長了蒸發(fā)器的使用周期；

 

4、高壓水清洗操作簡單方便，使用靈活。可根據各設備的結垢情況隨時進行清洗，對于內孔Φ50長7米的管道，每根只需三分鐘就可以完成清洗。