現(xiàn)如今，超高壓清洗機(jī)的發(fā)展日趨成熟，超高壓清洗機(jī)采用清水作為工作介質(zhì)，這種介質(zhì)無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭，噴出的高壓水射流霧化后，還能降低操作區(qū)粉塵的污染程度，從而大大提高了空氣的質(zhì)量，保證了清洗工作的順利進(jìn)行。下面我們主要介紹一下超高壓清洗機(jī)在透平轉(zhuǎn)子清洗中的應(yīng)用。
 

 

汽輪機(jī)又稱蒸汽透平，是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，主要用作發(fā)電用的原動(dòng)機(jī)，也可直接驅(qū)動(dòng)各種泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和船舶螺旋槳等，還可以利用汽輪機(jī)的排汽或中間抽汽滿足生產(chǎn)和生活上的供熱需要。汽輪機(jī)中所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的組合體稱為轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子的作用是承受蒸汽對(duì)所有工作葉片的回轉(zhuǎn)力，并帶動(dòng)發(fā)電機(jī)、主油泵和調(diào)速器轉(zhuǎn)動(dòng)。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由于長(zhǎng)期在高溫蒸汽的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致葉片及隔板上的高溫水垢等沉積物越積越多，這種沉積物結(jié)構(gòu)緊密，吸附力強(qiáng)，因此必須在定期的停機(jī)檢修時(shí)進(jìn)行清除。傳統(tǒng)的清洗方法大多采用噴砂機(jī)進(jìn)行處理，但近些年來(lái)使用超高壓清洗機(jī)清洗電廠的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子獲得了比噴砂機(jī)更好的效果，而且還可用于石化行業(yè)大中型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子等的清洗。

 

超高壓清洗機(jī)的工作原理：

 

超高壓清洗機(jī)的主要工作介質(zhì)是純水，工作原理是通過(guò)高壓水泵將普通的自來(lái)水加壓至一千多個(gè)大氣壓后再通過(guò)小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說(shuō)的超高壓水射流，超高壓水射流具有巨大的打擊能力，瞬間釋放在被清洗的污垢上，在污垢的表面形成鍥形剝離、剪切復(fù)合破壞以及射流沖擊等作用力，使污垢與基體產(chǎn)生壓力差，以達(dá)到清除設(shè)備表面污垢的目的。

 

超高壓清洗機(jī)清洗汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的參數(shù)選擇：

 

低壓端

 

清洗壓力采用1500-1800bar，流量15-25 L/min，清洗旋轉(zhuǎn)槍轉(zhuǎn)速150-180 r/min，靶距15-40mm，4孔朝前的高壓噴頭。

 

高壓端

 

清洗壓力采用1900-2300bar，流量19-30 L/min，清洗旋轉(zhuǎn)槍轉(zhuǎn)速210-230 r/min，靶距10-15mm，4孔朝前的高壓噴頭。

 

在清洗壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，由于葉片和隔板上的附著物為油焦，其附著力遠(yuǎn)比汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子上的高溫蒸汽沉積物的附著力要低，所以需要的清洗壓力和流量等工藝參數(shù)也隨之降低，采用中低壓端的清洗參數(shù)就可以滿足清洗需要。

 

使用超高壓清洗機(jī)在清洗作業(yè)過(guò)程中存在被清洗表面輕微反銹的問(wèn)題，解決途徑主要有三種：

 

1、在水中加入一定量的化學(xué)緩蝕劑，可以在安裝前抑制反銹。

 

2、合理安排預(yù)處理與安裝時(shí)間。

 

3、采用壓縮空氣使表面快速干燥。